三螺桿泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當?shù)匾?guī)定處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝 維護與保養(yǎng)。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規(guī)格應根據(jù)輸送不同介質的情況選用，濾網規(guī)格一般為10-60目，網格的有效過流面積應大于泵吸 口面積10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續(xù)運轉無異常現(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的 磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵后關閉閥門；
3.7 根據(jù)所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1 三螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。
